Производство ленточных конвейеров

Ленточные конвейеры самый распространённый вид погрузчика непрерывного действия, перемещают твёрдые, сыпучие грузы. Основным рабочим элементом ленточных конвейеров является лента, она называется конвейерной или транспортёрной. Лента совмещает грузонесущие и тяговые функции конвейера.

Комплектующие ленточного транспортёра: привод (электродвигатель, ременная передача), ленточная консоль (металлическая стрела с поддерживающими катками), лента конвейерная, механизм натяжения ленты, основание конвейера (металлическая конструкция, удерживающая консоль в рабочем состоянии). Конвейеры поставляются с плужковыми сбрасывателями, механизмом очистки ленты, предохранительными, аварийными выключающими устройствами.

Конструкция ленточных конвейеров простая, поэтому производство ленточных конвейеров возможно на заводах или даже в мастерских, имеющих станки токарной, сверлильной групп. Самым трудоёмким элементом конвейера является консоль. В основном, консоль изготавливают сваркой деталей из уголка. Длина консоли — это расстояние перемещения груза. Ленточные конвейеры имеют длину до 20 метров. Стационарные конвейеры горнодобывающей промышленности, расположенные последовательно, могут достигать длины в несколько километров.

Рабочая конвейерная лента растягивается, чтобы приводной барабан мог перемещать ленту, требуется периодически производить натяжение ленты. Собственно в этом состоит техническое обслуживание. Мощность привода 5...100 кВт. Скорость транспортирования грузов 0,85...3,25 м/с.

Известны резинотканевые, резинотросовые ленты. Большая часть работающих конвейеров оборудованы резинотканевыми лентами, ширина которых 0,4...2 м. Такую ленту ткут из полиэфирных, полиамидных волокон с добавлением хлопка. Прочность резинотканевых лент 3500 Н/мм. Резинотросовые ленты — это тяговый каркас из стальных тросов, залитых резиной. Такие ленты имеют низкое удлинение, высокую прочность 5500 Н/мм.