Покраска

Огромное большинство предметов на производстве, в быту окрашены с целью декорирования или придания поверхности новых защитных качеств. Прочная покраска является сложным химическим процессом нанесения жидкого красящего состава на поверхность окрашивания. Нанесение краски происходит контактно или бесконтактно, сама краска может иметь 3-и состояния, объёмное (жидкое), мелкодисперсное или порошкообразное. Усилия учёных, технологов направлены на повышение сцепляемости (адгезии) краски с основой.

Классический цикл покраски: подготовка поверхности (шлифование, грунтовка); нанесения краски (лака); термообработка. Соответственно к числу покрасочного относят оборудование: термошкафы, компрессор, краскопульт, вискозиметр.

Современной технологией стала порошковая покраска, изобретённая столетие назад. Эта технология является альтернативой жидким краскам, если покрашенные поверхности можно термообрабатывать. На металлическую поверхность наносится порошковая краска посредством электростатического поля. Частички краски и подложка имеют заряжены противоположными зарядами, они притягиваются. Не осевшие частички краски подлежат повторному использованию, классический формат покраски повторного использования краски не допускает. Далее поверхность со слоем порошковой краской «запекается» в термошкафу полимеризации. Порошковый слой нагревается до оплавления и образования монолитного слоя.

Порошковая окраска подходит для окрашивания материалов, выдерживающих нагревание до 200 градусов, это: металлические изделия; керамика; МДФ; стеновые камни; стекло.
Порошковые краски наносятся различными способами электростатического осаждения, газопламенного распыления. Порошковая покраска применяется для самых ответственных деталей, поверхностей, узлов.